雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件（jiàn）用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的（de）注塑機，兩次注塑來實現，狹義的雙色注塑是指利用（yòng）雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一（yī）機台注塑完成部件，常見的是旋轉式的。

前者對設備要求不高，但是生（shēng）產效率低下，基本隻適用於要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，後者的適用範圍和產品質量好，生（shēng）產（chǎn）效率高，是（shì）目（mù）前的趨勢。

一、雙（shuāng）色注塑要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此（cǐ）外亞（yà）洲流體網小（xiǎo）編提（tí）醒，還必須滿足以下要（yào）求：

(1)射出單元，平行同向、平行（háng）對向、水（shuǐ）平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪、流（liú）痕（hén）、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó），標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等（děng）機構;

(4)加料，除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

二、雙色注塑特性（xìng）

性能強節能高：注塑機（jī）節能改造（zào）後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自身的需要（yào）對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

穩定性好：係統為壓力與（yǔ）流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑（sù）機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外（wài）界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫（zàn）的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有的平衡狀（zhuàng）態。

快（kuài）速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後（hòu）上升率要大，注塑機達到1500轉的（de）時間不到0.03秒。

精度高：改造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，伺服電機（jī）采（cǎi）用PLC技術，控製（zhì）更精確，允許的偏差（chà）一般都在0.01～0.00lmm之間。

節（jiē）能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時（shí）降（jiàng）低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采（cǎi）用2種原料或2種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人（rén）力從而實現節約成本;參數設（shè）定，係統調節為非常簡單的數碼（mǎ）操作。

三、雙色（sè）模具特點

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑（sù）機。雙色模具目前市場上日（rì）益盛行（háng），於這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

*母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形（xíng）狀完全一樣。

*模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計（jì）時必須做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高。

*前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm。請仔（zǎi）細查看這種型號（hào）的（de）注塑機的其它參考（kǎo）數據，比如，最大容模厚度、最小容（róng）模厚度、KO孔距離等。

*三板模的水口最（zuì）好能設計成可以自動（dòng）脫模動作。特別要注意軟膠（jiāo）水口的脫模動作是否可*。

*在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）插(或擦)傷第一次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在注塑（sù）中，是否會有在大的（de）注塑壓力下，塑（sù）膠發（fā）生變形（xíng），導致第二（èr）次注（zhù）塑可（kě）能會有批鋒產生的可能?

*注塑時，第一次注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第二次成型時（shí）能（néng）與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封（fēng）膠的作用。

*注意在第二（èr）次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動（dòng）第一次已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法（fǎ）改（gǎi）善。

*在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是（shì）否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó），之後前（qián）模的滑（huá）塊或斜頂才（cái）能複位。

*兩（liǎng）母模和公模的運水布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

*99%的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑（sù）產品軟膠部分。因為軟膠易變形。