注塑產（chǎn）品生產中的異常有很多，比（bǐ）如披風，劃痕，缺膠，彎曲，折皺變形等，高速（sù）注塑機產品彎（wān）曲（qǔ）變形（xíng）是薄殼塑料（liào）件注塑成型的常見缺陷之一。由（yóu）於它涉及（jí）準確預測彎（wān）曲變形量，不同材料和形（xíng）狀的注塑件的彎曲變形規律是非常不同（tóng）的。當彎曲變（biàn）形量超過允許誤差時，它變成成形缺陷，進（jìn）而影響產品組裝。

準確預測各種類型的薄壁部件(壁厚小於（yú）2 mm)的翹（qiào）曲變形是（shì）有效控製翹曲缺（quē）陷的先決條件。大（dà）多數翹曲變形分析采用定性分析，采取產品設計，模具設（shè）計和注塑工藝條件的措施（shī），以避（bì）免大的翹曲變形。原因分析，模具方麵：高（gāo）速注塑機注塑模具的澆口的位（wèi）置，形狀和（hé）數量將影響模腔中塑料的填充狀態，導致塑料部件的變形。流動距離越長，凍結層與中心流動層（céng）之間的流動收縮引起的內應（yīng）力越大（dà）。反之，流動距離越（yuè）短，從澆口到工件流動末端的（de）流動時間越短（duǎn），凍結層厚度越薄，內應力越低，翹曲變形將大大減小。如果隻使用一個中心澆口或一側澆口（kǒu），由於直徑方向的收縮量大於圓周方向的（de）收縮量，高速注塑機塑件成形後會發生變形;如果使（shǐ）用多點澆（jiāo）口，可（kě）以有效防止翹曲（qǔ）變形。

模具溫度：模具溫度對產品的內在性（xìng）能和表觀質量有（yǒu）很大影響。模具的溫度取決於塑料結晶度的存在與否，產品的尺（chǐ）寸和結構，性能要求和（hé）其他工藝條件(熔（róng）體溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等)。壓力控（kòng）製：在高速注塑機注射成（chéng）型過程中，壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接（jiē）影響塑料的塑化和產品質量。塑料製品翹曲變形的研究主要體現在材料的性能、產品的幾（jǐ）何形狀和（hé）尺寸以（yǐ）及注塑成型條（tiáo）件對產（chǎn）品翹曲變形的影響（xiǎng）等方麵。早期設計大量（liàng）實驗，獲得澆口幾何形狀、壓（yā）力保持參數(壓力和壓力保持時間)和模具彈性對產（chǎn）品最終尺寸的影響。