立式高速圓盤注塑機（jī）壓力不穩定，主要體現在（zài）生產中，剛開始的幾模注射成型很飽滿，再生（shēng）產幾（jǐ）模（mó）時產品就出現（xiàn）了缺膠等品質異常；然後（hòu）再打幾個空模，繼續做（zuò）又有（yǒu）同樣的問題發生（shēng），這就與壓力不穩定（dìng）有關了。那麽，垂直注射成型機壓力不穩定體現在哪些方麵呢？

第一溢膠，立式高速圓盤注塑機在運作時偶爾出現以上異常，當前端的料硬了然（rán）後他不能射擊，模具是空的。"那麽為什麽（me）下模又能（néng）正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由於時間的原因，以前未能完成的很可能是下一個模具中的材料量（liàng）太大，很容易產生過大的壓力。

解決方案：

1.增加鬆動。如果鬆動（dòng）足夠大，你必（bì）須檢查橡膠通道（dào）和噴嘴之間的連接是否合理。

2.提高噴嘴和橡膠通道的溫度。

3.調整射擊位置和（hé）壓力，短距離使用高壓。

4.把壓力控製（zhì）得太大或太長。拍攝時（shí）間太長了。

第二螺杆堵（dǔ）塞（sāi），出現以上問題，還有個原因是螺杆（gǎn）裏麵有異物，可能堵塞噴嘴，使膠（jiāo）料無法正常（cháng）噴射出來。

最後，你（nǐ）要看下是不是（shì）立式高速圓盤注塑機的壓力和電流的不穩定，造成了缺膠或壓空模的現象。檢查以上三個點，就能正確的處理壓空模問題。使機器在運作過程中更順暢（chàng），同時提高產能。