為（wéi）了保證設計的模（mó）具與高速（sù）注塑機之間的良好分布，有必要對設計的模具與機器之間的相關數據進行（háng）核（hé）對，並據此選擇合（hé）適的機台。

機型號：要檢查數據的區域是：注射量，注射壓力，夾緊力，安裝尺寸，開模行程和排出裝置。注射量的校核模腔是（shì）否可以注（zhù）入機器允許的最大注射量。如果（guǒ）成品部分缺乏，最可能（néng）的原因（yīn）是注（zhù）射。因此，在設計模具時，模具所需的總熔體量應（yīng）在（zài）機器的實際（jì）最大注射量內，相當於注射量。

機器的額定噴射量為80%。因此，Nm1+m2小於80%m。M1 ---單個成品的質量或體積，m2-澆注係（xì）統所（suǒ）需塑（sù）料的（de）質量或體積，m——注射機最大允許注射量（g或cm3）n --- 型腔數量注：n與高速注塑機的塑化速度，最大（dà）注塑量和夾緊（jǐn）力，成（chéng）品精度，生產經濟性等有關（guān）。對於每個型腔，成品尺寸精度降低4%~8%，模具成本（běn）增加。例如，齒輪或風（fēng）葉最多隻能設計為1*2。

注射壓（yā）力校核﹕這是為了驗證機器的最（zuì）大注射壓力是否能滿足塑件（jiàn）成形的需要。成品的噴射壓（yā）力由噴射機的類型和噴嘴的形狀決定。塑料的流動性，澆注係（xì）統和空（kōng）腔的流動由諸如注射壓力不足以形成短射的因素決定。一般來說，注（zhù）入（rù）壓力是否滿（mǎn）可以由調（diào）度員有機地控製，以防（fáng）止澆口或模具過大。強度（dù）不（bú）足處被壓受損或模具不能分模

鎖模力的（de）校核﹕注塑時，塑料件在模具分型麵上的投影麵積是影響夾緊（jǐn）力的主（zhǔ）要因素，夾緊力與投影麵成比例。如果高速注塑機提供（gòng）的夾緊力不夠，模具的分型麵將無法緊密閉合，插入和插入不足，從而直接形成毛邊或溢（yì）出現象。機台噸位模型由夾（jiá）緊力（lì）確定，快速（sù）計算設備夾緊力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成（chéng）品最大投影麵積，總長*總寬單位：平（píng）方厘米A2 ---澆注係統的投（tóu）影麵積單位：cm2，P ---壓力係數（高壓：0.75噸/ cm 2一般壓力：0.5噸/ cm2），F1-樹脂壓力單位：噸，f1<80%f——機台鎖模力

檢查安裝尺寸：為了確保模（mó）具的順利安裝，檢查（chá）安（ān）裝尺（chǐ）寸非常重要。在這（zhè）部（bù）分（fèn）中，設計師經常過分依賴計算機工（gōng）作（zuò）。經常被忽視的問題，導致模具無法按時試穿。噴嘴尺寸﹕在噴嘴直徑dn和噴嘴襯套直徑dp之間，以及噴嘴凸球麵半（bàn）徑（jìng）rn和襯（chèn）套半（bàn）徑（jìng）rp之（zhī）間（jiān），必須（xū）分別滿足以下要求。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值應參考（kǎo）高速注塑機的具體（tǐ）信息後（hòu）使用。Rp=Rn+1.0mm

注射噴嘴的有效長度（可以延伸（shēn）到模具中的長度）和模具（jù）（特別是熱流道係統），澆口襯套的下沉深度應該很好地匹配以防止噴嘴頭不能擰緊襯套。定位環尺寸：定位環（huán）的（de）目的是確保在安裝模具後模具的中心線可以與噴嘴和高速注塑機的中心杆重疊，從而必須平穩地進行注射成型。定位機器固定支架中心（xīn）孔的dh與dj之間有（yǒu）一定間隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位環的厚度為10 mm高，支架的中心與支架的中心相連。觸就（jiù）可（kě）以了。