當（dāng）我們的技術人員在操作（zuò）立式高（gāo）速注塑機遇到一些異常時，應該如何正確處理這些問題呢？下麵台富（fù）小編教大（dà）家在遇到異常時（shí）的一些（xiē）特殊處理方法（fǎ）。

1. 如果噴嘴加熱環壞了，就用槍把它燒了，然後再燒一次；模具鎖緊不光（guāng）滑（huá），具有高壓力和高速衝擊(也不確認是否模具不正或缺少潤滑)；立式高（gāo）速注塑機螺杆轉速（sù）慢，采用高壓高速旋轉(也不確認溫度是（shì）否適宜)。產品不（bú）滿（mǎn）意，高壓不（bú）壓(也不確認溫度（dù）是否適宜)；噴嘴、法蘭不能（néng）拆卸，用強力棒（bàng）硬敲；當模具下降時，定（dìng）位環被卡住，座椅被（bèi）用於硬頂；產品棒模，用銅棒硬撬；噴嘴堵塞，產品不滿，拚命（mìng）增加壓力-不要拆卸噴（pēn）嘴；

2. 當你上（shàng）一個大模具時，你擔心模具不安全-用一根很長的杆子拚命地壓它；在生產中（zhōng），油溫或物料溫度偏差將調整到範圍的上限和下限（xiàn）-不（bú）要檢查原因（yīn）；在（zài）立式高速注塑機正常操作（zuò）中，如果產品有問題，調整參（cān）數-不要分析原因：例如，模具溫度升（shēng）高；如果機械手總是發出警報，請關閉報警功能-不要排除故障；當機器的（de）油（yóu）溫太（tài）高（gāo）時，熱電偶就（jiù）被拔出。當滑塊不平穩滑動時，未經檢查，隻需（xū）鬆開滑塊（kuài）螺（luó）絲（sī），繼續生產！

3. 模芯密封（fēng）不（bú）好，微水噴出，因為批小，勉強生產，使腐蝕顆粒表麵生鏽；模芯附件鬆動或損壞，因為要生產的數量很小，隻能（néng）勉強生產，從（cóng）而損壞了其（qí）他模塊，使（shǐ）其更難修理。產品粘在模具（jù）上，直接（jiē）燒（shāo）在模具上；上層模式未經確認（rèn）的頂針複位確認（rèn）開關。以上三點概括了立式高速（sù）注塑機在生產中遇到問（wèn）題時，應該如何正（zhèng）確處理異常。

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