對生產小而輕的製件（jiàn）的需求已經使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能。“薄壁”通常是（shì）由（yóu）壁厚少於1mm的（de）輕便電子製件所定義的。對（duì）大的汽車製件來說，“薄壁”可以是（shì）2mm。總之，薄壁製品要求改變加工工藝（yì）：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間（jiān）、改（gǎi）變製件頂出和澆口排列。以（yǐ）下是薄（báo）壁注塑對高速注塑機和模具的要求。

標準的高速注塑機可用於生產多種薄壁（bì）製品。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料、澆口技術以及設計的（de）進步，進一步拓（tuò）寬了（le）標準注射機對薄壁製件充模的性能。但由於壁厚不斷（duàn）減少，需要一種更特殊的、具（jù）有（yǒu）高速和高壓性能的注射機。

例如，一個厚度（dù）小於1mm的電子（zǐ）製件，充模（mó）時間小於0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的。用於（yú）薄（báo）壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑（sù）和合模（mó）。具有高速和高壓（yā）性能的全電（diàn）動注射機和電動/液壓式注射機也麵世（shì）了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的小值（zhí）要是（shì）5～7噸/英寸(投影麵積)。

另外（wài），當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板有助於減少彎曲。薄壁製品用的高（gāo）速注塑機的拉杆對模（mó）板厚度的比為2:1或更低。生產薄（báo）壁製品時（shí），注塑速度和壓（yā）力以及其它（tā）加工參數（shù）的（de）死循環（huán）控製有助於在（zài）高壓和高速下控製充模和保壓。

至於注射量，大（dà）直（zhí）徑機筒往往太大了，建議的注（zhù）射量為機筒容量的40%～70%，薄壁製品（pǐn）總成型周期大大縮（suō）短，有可能將小注射量（liàng）減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時要十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材（cái）料在機筒內的（de）滯留（liú）時間更長，從而會導致製品性能的下降。

模具速度是薄壁注塑成功與否的（de）關鍵因素之一。快速充模和高壓（yā）能（néng）以高速（sù）將熔融的熱塑性（xìng）材料注入模腔中，從而（ér）防止澆口冷（lěng）固。如果一個標準的製件在兩秒（miǎo）鍾內完成充模，那麽模厚減少25%，有可能將充（chōng）模時間減少50%，剛（gāng）好（hǎo）1秒。

薄壁注塑的優點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少。隨（suí）著厚度減少，可以將（jiāng）成型周期縮短一半。熔（róng）體輸送裝置的（de）合理設置使熱流道和（hé）澆（jiāo）道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有（yǒu）助於將成型周期縮短至小。此外，還應該考慮到模具用材。

P20鋼被廣泛應用於傳統製品的模塑，但由於薄壁注塑的壓力更高，模具要製造得（dé）十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的an全係數（shù）。然而，堅固模具的成本可能高於標準（zhǔn）模具的30%～40%。但增加的（de）成本通常（cháng）會被提高的生產性能所抵消。