高速機的實際分（fèn）析是液壓加（jiā）電機混（hún）合，普通（tōng）注塑機是純液壓注塑機，液壓注塑機依靠液壓油驅動，這種方式適用於注塑成（chéng）品速度比（bǐ）較慢的產品，高速注塑機則采用伺服電機開啟和關閉模式。采用儲能器，最大（dà）射速（sù）可達380mm/sec。，全采進口（kǒu）油壓零件及電控，反（fǎn）應快、精度高，穩定耐用。。但現在伺服電動立式高速注塑機的鎖（suǒ）模力一般在300噸以下。

1、不同之一，普通注塑機的成型工藝為：模具鎖緊、彈射、冷卻、物料儲存（cún）、開模、模具支撐和間隙（xì）時間。

2、高速機效率（lǜ）高，高速注塑機采用三軸聯動（dòng），通俗說法為三路。成型工藝為：模具鎖緊、噴射冷卻、開模(同步托模、儲料)-間（jiān）隙時間。例如，普通注塑機產（chǎn）品的成（chéng）型時間為10秒，而高速注射成型機的成型時間則大大縮短到6秒左右（yòu），采用三（sān）軸聯動原理，減去兩個小步驟，使時間增加約一半。

3、普通（tōng）注塑機使用的標準泵在動力、液壓油、噪聲等（děng）方麵汙染較大。最後高速注塑機采用液壓伺服電機的油、電混合。伺服液壓係統的優點是（shì）：軟（ruǎn）啟動模的實施不會影響電網，避免電壓和輻（fú）射汙染。能有（yǒu）效地防（fáng）止油溫過高，冷卻良好。液壓油的替代率大大降低。伺服液壓係統由於具有（yǒu）良好的哢嗒聲和動力係統齒輪泵，大大降（jiàng）低了（le）機器運行和生產的噪音，改善了工作環境。

文為東莞市台富機（jī）械有限公司（官網：http://www.dg-taifu.com/）原創文章，未經許（xǔ）可，不得轉載。